En su apuesta por la economía circular Sidenor tiene en marcha diversos proyectos para mejorar la calidad del acero que produce a la vez que reduce el consumo de materia prima y de energía. En estos proyectos se incorporan nuevos parámetros en las mediciones que suponen facilitar aún más el ajuste de procesos térmicos y mayor control de los procedimientos operativos.
Estas ventajas operativas se traducen en una mayor optimización con lo que se evitan mermas y en consecuencia estos proyectos buscan una mejora de la productividad y de los índices de calidad del acero. Al conseguir reducir mermas y que el proceso sea más eficaz, lleva consigo la reducción del consumo de energía eléctrica y de las materias primas.
Además Sidenor también tiene en marcha otros proyectos de economía circular, principalmente, sobre valorización y aprovechamiento de subproductos del proceso siderúrgico.
El Gobierno Vasco a través del Departamento de Medioambiente , en concreto de Ihobe, en su programa de 2019 de ecoinnovación y ecodiseño para la economía circular aprobó la ayuda de diferentes planes empresariales, entre los que Sidenor participa en tres proyectos, dos de ellos como líder (Stirladle y Termoslag) y un tercero (Tracex) como colaborador.
El objetivo del programa busca la viabilidad técnico-económica y ambiental de soluciones novedosas capaces de mejorar la competitividad y diferenciación de las empresas vascas a medio plazo a la vez que fomenta la ecoinnovación y la economía circular. Los tres proyectos mencionados se ajustan a estas características.
De los dos proyectos liderados por Sidenor, compartimos a continuación algunas de sus características técnicas específicas, y los beneficios ambientales que se van a conseguir con cada uno de ellos.
El proyecto STIRLADLE se titula (“Desarrollo de un sistema para el control on-line de la agitación del acero en cuchara.”)
El objetivo general del proyecto es desarrollar e implementar un sistema de control para la caracterización precisa de la agitación del acero en cuchara y analizar la información sobre la agitación proveniente de los sensores inteligentes implementados. La solución propuesta por SIDENOR lleva implícitos los siguientes objetivos específicos:
- Mejorar la productividad, gracias a la optimización y control de los procesos mediante nuevos sistemas de monitorización de variables de proceso,
- Mejorar los índices de calidad del acero,
- Reducir el achatarramiento de palanquilla por eventual defecto de calidad, lo cual redunda en una mejora de la eficiencia energética y de los recursos empleados en la obtención del semi-producto.
Concretamente se trabajará con medidas de vibración causadas por el movimiento del acero dentro de la cuchara generado por el flujo de gas a través de un tapón poroso.
Gracias a este proyecto se obtendrán un proceso de metalurgia secundaria más eficaz y favorable con el medioambiente, mediante la reducción del consumo de energía eléctrica.
El proyecto TERMOSLAG (“Desarrollo de un sensor para el control on-line de paso de escoria al vuelco en el HEA”) y se alinea con la línea de Demostración en Economía Circular.
El objetivo principal es conseguir el control on-line del paso de escoria durante la fase del vuelco del acero líquido del Horno Eléctrico de Arco (HEA) mediante el desarrollo e instalación de una cámara termográfica, evitando el paso de escoria a la cuchara. De este modo se espera conseguir:
- Reducir cantidad de escoria que puede pasar al acero en un 10%.
- Reducir el consumo de materia prima y de energía al optimizar al máximo el proceso en la Metalurgia Secundaria.
- Mejorar la calidad del acero, evitando recuperaciones de elementos como el P de la escoria al acero por paso de escoria.
Los datos de las mediciones se recogerán y se almacenarán automáticamente en un software de tratamiento de datos y se estudiará la influencia del paso de escoria sobre variables, tales como índice de desulfuración, colabilidad o desgaste del material refractario.
Gracias al desarrollo del proyecto se conseguirá una mayor eficiencia de la fabricación usando los recursos naturales de una manera responsable, favoreciendo al medioambiente, mediante la minimización del paso de escoria a la metalurgia secundaria que pudiera dar lugar a mayores gastos energéticos y de materias primas.