Junto a Tecnalia y MSI, Sidenor ha implementado la monitorización y el control a nivel de planta en sus instalaciones de metalurgia secundaria, colada continua y laminación. La digitalización de los procesos permite optimizar el funcionamiento de las fábricas en el sector del acero.
El desarrollo se ha basado en el paradigma de descomposición, coordinación y optimización de las operaciones de planta, consiguiendo la monitorización y el control de las mismas.
Las tres empresas hemos trabajado en el desarrollo de un gemelo digital del proceso siderúrgico de Sidenor con el fin de reducir el número de defectos superficiales en el producto final de aceros microaleados, lo que garantiza un buen desempeño de los procesos de fabricación relacionados con la aparición de defectos en los subprocesos de metalurgia secundaria, colada continua y laminación en caliente.
De esta forma, se ha creado una herramienta online de monitorización y alarma para los procesos de metalurgia secundaria y colada continua. Así mismo, se han desarrollado las herramientas de optimización con objeto de conocer los valores óptimos de los parámetros que influyen en los procesos de metalurgia secundaria, colada continua y laminación, logrando un buen rendimiento de cada subproceso y minimizando el número de defectos en el producto final. En el futuro será posible reducir aún más los índices de rechazo de producto terminado, optimizando los parámetros de los subprocesos.
Este desarrollo se ha llevado a cabo en el marco del proyecto Europeo COCOP, que ha finalizado recientemente y que se ha llevado a cabo en colaboración con socios de seis países de la UE. La iniciativa está enmarcada en el programa H2020.