Sidenor 2021 Memoria de sostenibilidad. Estado de información no financiera

63 Secuenciador de laminación Sidenor es consciente de que cualquier ineficacia en su proceso productivo lleva aparejadas deficiencias de consumos que nos alejan del propósito de optimización. Por tanto, a lo largo de este año, se ha desarrollado un secuenciador de laminación. Tras la inversión de más de 130 millones de euros en la actualización tecnológica de esta instalación se apostó por implantar un optimizador de la producción que considerara todas las restricciones del negocio, a la vez que minimizara los consumos energéticos del horno de recalentamiento (principal consumidor de gas del tren MN). ¿Qué es el secuenciador de laminación? Es un asistente para la programación del tren de laminación que incorpora un algoritmo que minimiza los cambios de temperatura en el horno de calentamiento del tren MN, a la vez que considera todas las restricciones de negocio. ¿Qué implica la programación del tren MN? Cada pedido que realiza un cliente se convierte en una o varias órdenes de fabricación que recogen la información necesaria para el proceso. A partir de los parámetros de laminación de cada orden, los técnicos de programación realizan una secuenciación que garantiza la calidad del acero y la utilización de la instalación. El secuenciador sugiere propuestas de secuenciación a través de una heurística desarrollada ad hoc para el nuevo tren. Las propuestas minimizan los cambios de temperatura en el horno y consideran todas las restricciones propias del negocio. Además, el secuenciador integra un sofisticado sistema de alertas que evita cualquier potencial problema de calidad en el producto. Con esto mejoramos la eficiencia energética del tren MN a través de una programación orientada a la mejora ambiental y a la optimización de recursos. Sustitución de la puerta del horno Didier La sustitución de la puerta de deshornamiento del horno Didier del tren grande de Azkoitia nos permitirá conseguir una estanqueidad mucho mejor a la actual, reduciendo hasta un 5% el consumo de gas, además de la correspondiente reducción de emisiones de gases de efecto invernadero. Como parte de la sustitución de la puerta se ha modificado también el dintel. Tanto las puertas como el dintel actual van con un sistema de refrigeración de agua que será eliminado con la nueva modificación, terminando así con infinidad de problemas relacionados con el agua de refrigeración. Un ejemplo de incidente significativo es la rotura de un cilindro del blooming (22/02/2019) debido a una fuga de agua en la refrigeración de la puerta, lo que enfrió completamente la parte central del bloom y, a la hora de laminar, provocó la rotura del cilindro superior del tren blooming. EJEMPLOS DE EFICIENCIA ENERGÉTICA